1. رویه های نگهداری معمول
الف - بررسی روزانه و نظارت
بازرسی بصری:
نشت روغن و نشت مبرد را بررسی کنید
تنش و وضعیت کمربند را بازرسی کنید (در صورت وجود)
ایزوله نصب و لرزش مناسب را تأیید کنید
به دنبال علائم خوردگی یا آسیب باشید
نظارت عملیاتی:
فشارهای مکش و تخلیه را ثبت کنید
فشار و درجه حرارت روغن را کنترل کنید
قرعه کشی آمپر کمپرسور را بررسی کنید
گرمای فوق العاده و زیرزمینی را تأیید کنید
ب - کارهای نگهداری هفتگی
بازرسی جامع:
تمام اتصالات الکتریکی را بررسی کنید
سیم پیچ های حرکتی و عایق را بازرسی کنید
عملکرد مناسب شیر را تأیید کنید
نظارت بر دمای سیستم
بررسی عملکرد:
دیفرانسیل دما را اندازه گیری کنید
صداها یا ارتعاشات غیرمعمول را بررسی کنید
عملکرد کنترل ظرفیت را تأیید کنید
نظارت بر ثبات سیستم
ترتیب برنامه نگهداری دوره ای
الف) نگهداری ماهانه
تعمیر و نگهداری سیستم روغن:
سطح و وضعیت روغن را بررسی کنید
برای تجزیه و تحلیل نمونه های روغن بگیرید (در صورت لزوم)
فیلترهای نفتی و جداکننده ها را بازرسی کنید
بازگشت روغن مناسب را تأیید کنید
سیستم الکتریکی:
اتصالات الکتریکی را محکم کنید
عملکرد کنتاکتور و رله را بررسی کنید
کنترل ایمنی را آزمایش کنید
تعادل ولتاژ را تأیید کنید
ب) نگهداری سه ماهه
بازرسی جامع:
تجزیه و تحلیل لرزش را انجام دهید
تراز و بنیاد را بررسی کنید
رطوبت های نبض را بازرسی کنید
سطوح کمپرسور تمیز
عملکرد سیستم:
ظرفیت کمپرسور را تأیید کنید
معیارهای کارایی را بررسی کنید
روند عملیاتی را تجزیه و تحلیل کنید
سوابق نگهداری را به روز کنید
ج - نگهداری سالانه
آماده سازی عمده تعمیرات اساسی:
بازرسی کامل اشکال
اندازه گیری سایش جزء
قطعات پوشیدن را جایگزین کنید
بازسازی یا جایگزین کردن دریچه ها
آزمایش جامع:
تست عملکرد
تأیید سیستم ایمنی
بهینه سازی کارآیی
به روزرسانی مستندات سیستم
3. اجزای اصلی نگهداری
A. نگهداری دریچه
موضوعات مشترک:
پوشیدن صفحه شیر و خستگی
خرابی یا خستگی بهار
ساخت سپرده کربن
خسارت صندلی دریچه
روشهای نگهداری:
بازرسی و تمیز کردن منظم
جایگزینی به موقع قطعات فرسوده
مشخصات گشتاور مناسب
استفاده از قطعات تأیید شده-
B. نگهداری پیستون و حلقه
نقاط بازرسی:
سایش حلقه و ترخیص کالا از گمرک
وضعیت دامن پیستون
به ثمر رساندن دیوار سیلندر
اتصال هم ترازی میله
معیارهای جایگزینی:
اندازه گیری ترخیص کالا از گمرک بیش از حد
سایش یا آسیب قابل مشاهده
تخریب عملکرد
تولید کننده فواصل توصیه شده
ج- نگهداری سیستم روغن کاری
اجزای بحرانی:
پمپ ها و فیلترها
جدا کننده های نفتی
سیستم خنک کننده
کنترل سطح
الزامات نگهداری:
تغییرات منظم روغن
تعویض فیلتر
نظافت
نظارت بر عملکرد
4. مشکلات و راه حل های رایج
الف - مسائل مکانیکی
1. لرزش بیش از حد:
علل: عدم تعادل ، سوء استفاده ، یاتاقان های فرسوده
راه حل ها: rebalance ، relign ، جایگزین یاتاقان ها
2. گرمای بیش از حد:
علل: خنک کننده ضعیف ، اضافه بار ، روغن کم
راه حل ها: خنک کننده را بهبود بخشید ، بار را کاهش دهید ، روغن را اضافه کنید
3.
علل: یاتاقان های فرسوده ، قطعات سست ، طغیان مایع
راه حل ها: یاتاقان ها ، مؤلفه های محکم شده ، گرمای فوق العاده را بررسی کنید
ب - مسائل مربوط به عملکرد
1. کاهش ظرفیت:
علل: دریچه های فرسوده ، حلقه های نشت ، سرعت کم
راه حل ها: شیرها ، حلقه ها را جایگزین کنید ، سیستم درایو را بررسی کنید
2. مصرف بالا مصرف:
علل: اصطکاک مکانیکی ، نسبت فشار بالا
راه حل ها: بهبود روغن کاری ، بهینه سازی فشارهای سیستم
3. راندمان ضعیف:
علل: سایش ، ترخیص نادرست ، مسائل مربوط به سیستم
راه حل ها: جایگزینی مؤلفه ، بهینه سازی سیستم
5. ملاحظات ایمنی
الف) ایمنی عملیاتی
Pre - بررسی های راه اندازی:
جداسازی مناسب را تأیید کنید
نگهبانان ایمنی را بررسی کنید
دسترسی واضح را تضمین کنید
تهویه مناسب را تأیید کنید
اقدامات احتیاطی عملیاتی:
محدودیت فشار را کنترل کنید
برای گرمای بیش از حد تماشا کنید
سطح لرزش را بررسی کنید
روغن کاری را تأیید کنید
ب - ایمنی نگهداری
روشهای قفل/برچسب زدن:
انزوا کامل الکتریکی
فشارهای سیستم را رها کنید
قطعات متحرک ایمن
از تجهیزات محافظ شخصی مناسب استفاده کنید
کار با مبرد:
روشهای بهبودی مناسب
تهویه کافی
استفاده از ابزارهای مناسب
رعایت مقررات
6 بهترین شیوه ها برای عملکرد بهینه
الف - شیوه های عملیاتی
شروع مناسب - رویه ها:
توالی بارگیری تدریجی
نظارت در هنگام شروع - up
تأیید همه سیستم ها
مستندات پارامترها
عملکرد عادی:
شرایط عملیاتی طراحی را حفظ کنید
از تغییرات سریع بار خودداری کنید
نظارت بر روند عملکرد
سوابق عملیاتی را ادامه دهید
ب - شیوه های نگهداری
تعمیر و نگهداری پیشگیری:
توصیه های سازنده را دنبال کنید
سوابق نگهداری دقیق را نگه دارید
از ابزارها و تجهیزات مناسب استفاده کنید
پرسنل تعمیر و نگهداری
نگهداری پیش بینی کننده:
نظارت بر لرزش
برنامه تجزیه و تحلیل نفت
روند عملکرد
تصویربرداری حرارتی
7. راهنمای عیب یابی
الف) جدول مرجع سریع
| نشان | علل احتمالی | اقدامات توصیه شده |
|---|---|---|
| دمای بالای تخلیه | فشار مکش کم ، نسبت فشرده سازی بالا ، خنک کننده ناکافی | بار مبرد را بررسی کنید ، مبدل های حرارتی را تمیز کنید ، خنک کننده را تأیید کنید |
| فشار روغن کم | سطح پایین روغن ، فیلتر مسدود شده ، خرابی پمپ | سطح روغن را بررسی کنید ، فیلتر را تعویض کنید ، پمپ را بازرسی کنید |
| سر و صدای بیش از حد | قطعات شل ، خرابی تحمل ، لاغر مایع | اجزای را محکم کنید ، یاتاقان ها را جایگزین کنید ، گرمای فوق العاده را بررسی کنید |
| ارتعاش | عدم تعادل ، سوء استفاده ، موضوعات بنیاد | تعادل ، مجدداً ، بنیاد بازرسی |
8. سوابق نگهداری و مستندات
A. سوابق ضروری
ورود به سیستم:
تاریخ ها و انواع خدمات
قطعات جایگزین شدند
اندازه گیری های انجام شده
نظرات تکنسین
داده های عملکرد:
پارامترهای عملیاتی
محاسبات کارایی
تحلیل روند
مصرف انرژی
ب - مستندات بهترین روشها
نگهدارنده ضبط:
از فرم های استاندارد استفاده کنید
سوابق دیجیتالی را حفظ کنید
شامل عکس ها
کتابچه های سازنده را نگه دارید
تجزیه و تحلیل و گزارش:
بررسی منظم عملکرد
ردیابی هزینه نگهداری
تجزیه و تحلیل خرابی
توصیه های بهبود
پایان
نگهداری مناسب از کمپرسورهای متقابل برای عملکرد قابل اعتماد ، بهره وری انرژی و عمر خدمات گسترده ضروری است. با اجرای یک برنامه جامع نگهداری که شامل بازرسی های منظم ، نگهداری پیشگیرانه و مستندات مناسب است ، اپراتورها می توانند به طور قابل توجهی خرابی ، کاهش هزینه های عملیاتی و بهبود عملکرد کلی سیستم را کاهش دهند.
به یاد داشته باشید که هر کمپرسور ممکن است بر اساس طراحی ، کاربرد و شرایط عملیاتی خود نیازهای خاصی داشته باشد. همیشه با مستندات سازنده مشورت کنید و شیوه های توصیه شده را برای تجهیزات خاص خود دنبال کنید.
