گیاهان فرآوری مواد غذایی برای حفظ طراوت و ایمنی گوشت ، غذاهای دریایی ، وسایل نانوایی ، میوه ، سبزیجات و وعده های غذایی آماده به سیستم های انجماد متکی هستند. طراحی چنین سیستمهایی برای اطمینان از عملکرد و هزینه مداوم-} عملکرد مؤثر نیاز به برنامه ریزی دقیق دارد. در زیر ملاحظات اصلی:
1. ظرفیت انجماد و محاسبه بار
حجم محصول و نرخ گردش مالی: ظرفیت سیستم باید بر اساس حداکثر نیازهای تولید و ذخیره روزانه محاسبه شود.
مورد نیاز دما: انجماد سریع در -35 درجه تا -40 درجه برای گوشت تازه یا غذاهای دریایی. ذخیره سازی به طور معمول در -18 درجه تا -25 درجه.
خصوصیات محصول: غذاهای مختلف برای حفظ کیفیت نیاز به زمان انجماد مختلف و الگوهای جریان هوا دارند.
2. نوع تجهیزات انجماد
فریزر انفجار: مناسب برای انجماد سریع دسته های بزرگ ، اطمینان از حداقل تشکیل کریستال یخ و بافت محصول بهتر.
فریزرهای مارپیچی / فریزر تونل: سیستم های انجماد مداوم ایده آل برای مقیاس بزرگ- ، خطوط تولید خودکار.
اتاق های سرد و فریزرهای ذخیره سازی: برای مدت طولانی - حفظ اصطلاح کالاهای یخ زده قبل از توزیع.
3. طراحی سیستم تبرید
واحدهای چگالش و کمپرسور: باید با الزامات بار مطابقت داشته و از عملکرد پایدار تحت وظیفه مداوم اطمینان حاصل شود.
اواپراتورها (کولرهای هوا): مدل های انتخاب شده به درستی جریان هوای یکنواخت را فراهم می کنند و از تجمع یخبندان جلوگیری می کنند.
مبردان: استفاده از مبردهای سازگار با محیط زیست (R404A ، R507A ، R134A ، R290) برای رعایت مقررات و اهداف پایداری.
4. ایمنی و ایمنی مواد غذایی
تجهیزات استیل ضدزنگ: تمیز کردن آسان را تضمین می کند و از آلودگی جلوگیری می کند.
زهکشی و یخ زدایی: طراحی مناسب زهکشی از تجمع آب و رشد باکتریها جلوگیری می کند.
مدیریت جریان هوا: گردش خون هوای سرد یکنواخت از نوسانات دما جلوگیری می کند و ایمنی مواد غذایی را تضمین می کند.
5. راندمان انرژی و کنترل هزینه
مواد عایق: پانل های با کیفیت بالا - باعث کاهش تلفات انرژی می شوند.
درایوهای سرعت متغیر (VSDS): بهره وری کمپرسور را بهبود بخشید و هزینه های انرژی را کاهش دهید.
سیستم های بازیابی گرما: برای استفاده در آبرسانی گرم یا یخ زدایی ، گرمای زباله را از کمپرسورها ضبط کنید.
6. قابلیت اطمینان و نگهداری سیستم
طراحی افزونگی: کمپرسورهای پشتیبان یا مدارهای تبرید دوگانه ، عملکرد بی وقفه را تضمین می کنند.
نظارت و اتوماسیون: سیستم های کنترل متمرکز اجازه می دهند - نظارت بر زمان دما ، فشار و آلارم.
نگهداری آسان: تجهیزات باید برای دسترسی به کاهش خرابی طراحی شوند.
پایان
یک سیستم انجماد برای کارخانه های پردازش مواد غذایی باید کنترل دقیق دما ، طراحی بهداشتی ، راندمان انرژی و قابلیت اطمینان طولانی {0} را با هم ترکیب کند. انتخاب تجهیزات و چیدمان مناسب نه تنها رعایت استانداردهای ایمنی مواد غذایی را تضمین می کند بلکه بهره وری تولید و هزینه های عملیاتی را بهینه می کند.
