مواردی که نیاز به توجه در کاربرد عملی مخازن ذخیره مایع عمودی دارد

一ایمنی ساختاری: یک پایه پایداری جامد برای تجهیزات عمودی بسازید
مرکز ثقل مخازن ذخیره سازی مایع عمودی در جهت عمودی متمرکز است و اغلب توسط پاها/پایه ها ایمن می شود. ثبات ساختاری مستقیماً ایمنی را تعیین می کند ، بنابراین باید جنبه های زیر در نظر گرفته شود:

1. بنیاد نصب و رفع:

الزامات پایه: سطح نصب باید سطح (خطای کمتر از یا برابر با 0.1 ٪) باشد و استانداردهای تحمل بار- را رعایت کنید (بر اساس وزن کامل مخزن ذخیره مایع ، با قدرت پایه بتونی حداقل C30). از کج شدن تجهیزات به دلیل فرونشست زمین خودداری کنید (زاویه شیب نباید از 1 درجه تجاوز کند ، در غیر این صورت ممکن است باعث سوء استفاده از سنسور سطح مایع یا خرابی مهر و موم شود).

2. روش تشخیص:

اگر حجم مخزن ذخیره مایع از 500L بیشتر باشد یا چگالی متوسط ​​بیشتر از 1.2 گرم در سانتی متر مربع (مانند اسید سولفوریک غلیظ یا اتیلن گلیکول) باشد ، رفع دوگانه با "پاها + پیچ های لنگر" لازم است. پیچ های لنگر باید حداقل در 30 سانتی متر در پایه بتونی تعبیه شده و مطابق کتابچه راهنمای تجهیزات محکم شود تا از شل شدن جلوگیری شود. تاسیسات در فضای باز همچنین به نصب کابل های بادگیر نیاز دارد (برای مناطق ساحلی و بادی ، رتبه مقاومت در برابر باد باید با حداکثر سرعت باد محلی مطابقت داشته باشد).

2. سازگاری رسانه: تطبیق دقیق برای جلوگیری از واکنش منفی "مواد {1} media".

ماده دستگاه ذخیره سازی مایع عمودی باید کاملاً با خواص شیمیایی (خوردگی ، حلالیت) و شرایط فیزیکی (دما ، ویسکوزیته) رسانه سازگار باشد. تطبیق نادرست می تواند مستقیماً منجر به خوردگی تجهیزات ، آلودگی رسانه ها یا تصادفات ایمنی شود. الزامات خاص به شرح زیر است:

علاوه بر این ، باید به سازگاری دما توجه شود: به عنوان مثال ، حد مقاومت در برابر دمای بالایی ظرف ذخیره مایع PP مواد کمتر از یا برابر 80 درجه است. اگر محیط درجه حرارت بالا (مانند آب گرم بالاتر از 80 درجه) ذخیره شود ، باید از FRP یا از جنس استنلس استیل استفاده شود. از محیط دمای پایین (مانند محلول اتیلن گلیکول در -20 درجه) باید استفاده شود. برای جلوگیری از ترک خوردگی شکننده با دمای کم فولاد کربن معمولی ، از فولاد درجه حرارت پایین (مانند Q345D) استفاده می شود.

5 مشخصات عملیاتی: تمرکز بر نیازهای ویژه عملیاتی "ساختارهای عمودی"
ورودی و خروجی مایع ، کنترل سطح و تعادل فشار مخازن ذخیره سازی مایع عمودی با نمونه های افقی متفاوت است. عملکرد نادرست می تواند به راحتی منجر به مشکلاتی مانند "کاهش عملکرد خشک" ، "سرریز از یک مخزن کامل" و "انسداد رسوب پایین" شود. رویه های زیر باید به شدت دنبال شود:
1. آماده سازی راه اندازی Pre- (مراحل بحرانی پرش نشده است)
تمیز کردن و انفعال:
تجهیزات جدید: ابتدا ، فضای داخلی را با آب فشار بالا {{0} (فشار بیشتر از یا مساوی با 0.8 مگاپاسکال) شستشو دهید تا سرباره جوش و لکه های روغن را از بین ببرید. برای تجهیزات فولاد ضد زنگ ، با محلول اسید نیتریک 5 ٪ -10 ٪ (غوطه وری به مدت 2-4 ساعت) سوار شوید ، سپس با آب دیونیزه شده به pH خنثی 6-8 شستشو دهید تا از زنگ زدگی جلوگیری شود.
تجهیزات مورد استفاده مجدد: یک ماده تمیز کننده را بر اساس رسانه های باقیمانده انتخاب کنید (به عنوان مثال ، محلول اسید سیتریک برای تجهیزات درجه 2-} ، اتانول یا قلیایی رقیق برای تجهیزات شیمیایی). تجهیزات را بعد از تمیز کردن خشک کنید (استفاده از هوای فشرده برای جلوگیری از واکنش رطوبت با رسانه). تست نشت:
مخزن فشار: تمام دریچه ها را ببندید و نیتروژن را معرفی کنید (در 0.8 برابر فشار طراحی). فشار را به مدت 30 دقیقه حفظ کنید. افت فشار کمتر از یا برابر با 0.02 MPa قابل قبول در نظر گرفته می شود.
مخزن جوی: مخزن را با آب 80 ٪ از ظرفیت خود پر کنید و اجازه دهید 24 ساعت بایستد. دیواره ها و اتصالات مخزن را برای نشت و افت قابل توجه در سطح مایع مشاهده کنید (به استثنای تبخیر). این قابل قبول تلقی می شود.
بازرسی لوازم جانبی: تأیید کنید که دریچه ایمنی ، شیر تنفسی ، سطح سنج و شیر خاموش کننده اضطراری در حالت "آماده به کار عادی" قرار دارد - به عنوان مثال ، هسته بازتر شعله دریچه تنفس مسدود نشده است ، شیر سنج سطح کاملاً باز است ، و شیرآلات اضطراری می تواند در طول آستانه باز شود و به طور عادی بسته شود.

2. کنترل هسته در حین کار (جلوگیری از خطرات ساختار عمودی)
کنترل سطح مایع: مخازن "کامل" یا "خالی" کاملاً ممنوع است:
در حین مصرف مایع: سطح مایع را در زمان واقعی با استفاده از یک سنج سطح کنترل کنید. میزان ورود باید کمتر یا برابر با 1/3 ظرفیت مخزن در ساعت باشد (برای جلوگیری از تأثیر مایع در سقف مخزن و افزایش فشار ناگهانی). هنگامی که زنگ سطح بالا- بالا رسید ، بلافاصله جریان را متوقف کنید (یک مخزن کامل می تواند به راحتی از شیر تنفس سرریز شود و باعث آتش سوزی یا خوردگی شود).
در حین تخلیه مایع: تخلیه کامل مایع کاملاً ممنوع است (به ویژه برای رسانه های حاوی ذرات یا ویسکوزیته زیاد. تخلیه مایع باعث خشک شدن پمپ می شود و ذرات باقیمانده در پایین مخزن می توانند لوله ها را به راحتی مسدود کنند). حفظ سطح مایع پایین (بیشتر یا برابر با 10 ٪ ظرفیت مخزن) و میزان تخلیه کمتر از یا مساوی با 2/3 از میزان ورود (برای جلوگیری از فشار منفی در مخزن ، که می تواند دریچه نفس را مسدود کرده و باعث سقوط مخزن شود). نظارت و نظارت بر دما:
فشار - برنامه های تحمل: هر ساعت فشار را ضبط کنید (به عنوان مثال ، در مخزن مایع یک سیستم تبرید ، نوسان فشار کمتر از یا مساوی با 0.1 مگاپاسکال طبیعی است). اگر فشار به طور ناگهانی افزایش می یابد ، شیر ایمنی را برای انسداد بررسی کرده و در صورت لزوم فشار را به صورت دستی تسکین دهید.
برنامه های گرمایشی/ردیابی: اگر محیط نیاز به گرمایش (به عنوان مثال ، رزین چسبناک) دارد ، از گرمایش ژاکت یا لوله ردیابی حرارتی استفاده کنید (گرمایش مستقیم شعله باز کاملاً ممنوع است). میزان گرمایش باید کمتر از یا برابر 5 درجه در ساعت باشد و درجه حرارت باید کمتر از یا برابر با 80 ٪ مقاومت دمای فوقانی مواد باشد (برای جلوگیری از گرمای بیش از حد موضعی).
ضد - پیشگیری از استاتیک و نشت:
برای رسانه های قابل اشتعال و انفجاری: لوله ورودی باید در زیر سطح مایع قرار گیرد ("تغذیه غوطه ور" برای جلوگیری از برق استاتیک تولید شده توسط پاشش مایع). قبل از هر دسته ، زمینی استاتیک (مقاومت زمین کمتر از یا مساوی با 10Ω) را بررسی کنید.
برای رسانه های خورنده: هر دو ساعت یک بار از دیواره مخزن و مفاصل (به عنوان مثال فلنج و دریچه) بازرسی کنید تا علائم نشت را مشاهده کنید (به عنوان مثال ، نشت قلیایی کریستال های سفید تولید می کند ، نشت اسید باعث ایجاد خوردگی می شود). اگر نشت تشخیص داده شد ، بلافاصله از تغذیه خودداری کنید ، مخزن را تخلیه کرده و تعمیرات را انجام دهید.

3. POST- درمان خدمات (جلوگیری از خطرات باقیمانده)
زهکشی و تمیز کردن رسانه ها:
رسانه های خورنده/سمی: از یک گاز بی اثر (مانند نیتروژن) برای پاک کردن هر ماده باقیمانده از مخزن استفاده کنید (زمان پاکسازی بیشتر از یا مساوی 30 دقیقه) ، سپس با آب تمیز بشویید. سرانجام ، به مدت 1 ساعت در یک محلول خنثی کننده (به عنوان مثال ، محلول جوش شیرین برای مخازن اسید ، محلول اسید بوریک برای مخازن قلیایی) خیس کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ ماده باقیمانده ای باقی نمی ماند.
رسانه ویسکوزیته بالا -: دیواره های مخزن را با یک حلال (به عنوان مثال ، استون برای رزین ها) بشویید و سپس با آب فشار بالا- تمیز کنید تا از مواد باقیمانده از استحکام و تأثیرگذاری بر استفاده بعدی جلوگیری کنید.
حفاظت از تجهیزات:
قطع مدت کوتاه {{0} term ()<1 month): Fill the tank with nitrogen (pressure 0.02-0.05 MPa, "nitrogen seal") to prevent air ingress and corrosion.
Long-Term Outages (>3 ماه): مخزن را تمیز و خشک کنید ، تمام دریچه ها را ببندید ، بسته بندی پلاستیکی را در اطراف اتصالات برای جلوگیری از ورود گرد و غبار بپیچانید ، و به طور مرتب (ماهانه) فشار مخزن را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که فشار مهر و موم نیتروژن طبیعی است

4. نگهداری و بازرسی: گسترش عمر خدمات و جلوگیری از خرابی ناگهانی
نگهداری مخزن ذخیره سازی مایع عمودی باید روی "نقاط ضعف" در ساختار عمودی (مانند پایین مخزن ، پاها و لوازم جانبی سربار) متمرکز شود. بازرسی های منظم می تواند از افزایش "خطرات جزئی" به "حوادث بزرگ" جلوگیری کند. الزامات خاص به شرح زیر است:
1. نگهداری روزانه (روزانه/هفتگی)
روزانه: سطح سنج (برای وضوح و عدم انسداد) ، فشار (برای عملکرد عادی) و اتصالات (برای نشت) را بازرسی کنید. ضبط داده های عملیاتی (فشار ، دما و سطح مایع).
هفتگی: پوشش گرد و غبار دریچه نفس و بازشور شعله (با استفاده از هوای فشرده شده برای پاکسازی) را تمیز کنید. زمینی استاتیک (برای گیره های زمینی شل) را بررسی کنید. تست های باز/بسته دستی را روی دریچه ها (مانند دریچه های خاموش کننده اضطراری) انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که آنها آزادانه عمل می کنند.

2. تعمیر و نگهداری منظم (ماهانه/سه ماهه/سالانه)

3 معیارهای خراش (بیش از تاریخ انقضا)
در صورت بروز شرایط زیر ، مخازن ذخیره سازی مایع عمودی باید جدا شوند و در صورت بروز شرایط زیر نباید بیشتر مورد استفاده قرار گیرند:

آسیب ساختاری: ترک ها (صرف نظر از اندازه) در دیواره مخزن ، تغییر شکل پاهای پشتیبانی (زاویه شیب> 1 درجه) ، خوردگی و سوراخ شدن کف مخزن (یا ضخامت دیواره <50 ٪ ضخامت طراحی).
خرابی عملکردی: خرابی کالیبراسیون دریچه ایمنی (عدم خطای سفر یا سفر) ، خرابی کالیبراسیون سنسور سطح (خطا> 5 ٪) ، خاموش کردن اضطراری- خاموش کردن دریچه.
تخریب مواد: نرم شدن و ترک خوردگی مخازن ذخیره سازی مایع پلاستیکی و زنگ زدگی گسترده بر روی دیواره داخلی مخازن ذخیره مایع استیل ضد زنگ (که از طریق انفعال قابل ترمیم نیست).